青石加工的樣式流程以及常見方法介紹

一、青石加工基本概念

1． 青石加工一般是指經過橋剪后的板材（規格板）再進行二次加工。（常指異形加工或手加工）

2． 二次加工的一些樣式。

二、青石加工的主要的設備與工具

線條機、磨邊機、仿型機、水刀機、NC機、PC機、背栓孔機、定厚機、異形磨邊機、鉆孔機、挖孔機、手扶磨、角磨機、水磨機、手切機、雕刻機、焊槍（火燒槍）等一些用于青石的二次加工的設備與工具。

三、加工流程

因二次加工流程相對來說比較復雜，不同的加工其工藝流程就不一樣，并且有的加工順序可以調換，（一般我們的加工時應先擇工藝比較順暢，加工比較安全，用時較少的方法）下面就舉例來說明。（開料的工藝就不講了，從二次加工開始）從鋸割加工到研磨拋光，再到切斷加工，再到鑿切加工，到后來的燒毛以及輔助青石加工等等一系列流程。

四、青石加工常見的一些方法：

定厚、磨邊（小口磨）、切角、切欠、開槽、粘接、倒系面、倒角、R面、鉆孔、噴沙、火燒、挖孔、小段加工拼接、拼花、轉角等。

A．定厚：是指對板材的一邊或幾條邊的背面定厚，使其達到指定的厚度。也有的是要全面定厚。

B．小段青石加工（小段欠切）：是指板材的正面定厚一定的尺寸或是說板材的小口按加工尺寸切掉一部分。（小段加工一般要磨光或加工成與大面一樣的表面）

C．磨邊（小口磨）：對板材的小口進行磨光處理等。一般直邊用大磨拼磨（因為這樣沒有水波紋），不能拼磨的就用水磨磨（如棋子邊、法國邊等）。

D．切角（變出）：按指定的角度切斜，有正切（撇面）與背切（撇底）還有八角。

E．切欠：按加工單要求根據圖紙或模板將板材的一部分切掉，使其成為需要的形狀。（如一般平面切欠與R切欠）

F．開槽：根據一定的深度在指定的位置拉溝。有正面開槽（如樓梯板的防滑槽）與背面開槽（如滴水槽），還有小口開槽（如干掛槽）。

G．粘接：就是將兩片或以上的板用膠水粘接在一起。有切角粘接與定厚粘接，還有平面粘接。（一般粘接的背面要加力石，有的還要鉆孔加釘，以便更牢固）1/2圓邊（臺面較多），定厚粘接（工程板較多用法）

H．鉆孔：根據所給孔的大小在相應的位置用鉆頭鉆孔。有水管孔（如臺面板的水管安裝孔），PC孔（日本常用的一種干掛孔），背栓孔（一種干掛孔），邊孔（干掛孔），螺絲孔（如臺面板背面用于固定臺盆的螺絲孔）等。

I． 挖孔：用挖孔機或角磨機，手切機等按圖紙或模板來進行加工（一般孔較大或不規則或鉆頭無法直接鉆出的孔）如臺面板的盆孔；正方形或長方形的開關盒等

J． 倒角（面取）：就是倒斜邊，一般在沒有特殊要求情況下為45度倒角

K． R面：弧板（內弧與外弧）、圓邊。根據所給出的R（一般為半徑）來加工的弧板或圓邊。

L．倒系面：俗稱倒毛刺，就是1MM以內的倒角，使板材的四周不刺手。

M．噴砂：鋼砂（成本高，比較深）海砂（最深1MM）通過高壓氣體經噴槍噴射出來，敲打在被噴物體上，使其表面變得粗糙（如有的字體是用噴砂的，如噴花，防滑條等）。N．火燒：氧氣與可燃氣體經過焊槍（火燒槍）共同燃燒的火焰去燒被燒物體，火燒板的表面粗糙。