蘇金恒：“傻瓜式”生產(chǎn)線引領(lǐng)石材機(jī)械革新

     
      在第十六屆中國（南安）水頭國際石材博覽會上，記者看到，和盛機(jī)械的少東家蘇金恒親自坐鎮(zhèn)現(xiàn)場，與新老客戶交談。

      做了2年一線鉗工、1年安裝服務(wù)和4年市場營銷的蘇金恒，于今年下半年正式承擔(dān)起家族事業(yè)。蘇金恒坦言，接手父親30年來辛辛苦苦創(chuàng)下的家業(yè)，壓力不小。這也是他用了7年時間，去扎根一線，熟悉市場的主要原因。7年來，蘇金恒到底儲備了哪些能量，關(guān)于未來，他又作何考慮？

提議創(chuàng)辦試驗(yàn)檢測車間

      2008年，還在中國人民大學(xué)進(jìn)修商務(wù)管理的蘇金恒，中斷了學(xué)業(yè)，回到家里走進(jìn)了工廠，當(dāng)起了一名鉗工，學(xué)習(xí)解剖、安裝每個零部件。

      這一做，就是兩年。談起做鉗工的日子，蘇金恒笑稱，每天都像打了雞血，一開始就停不下來，因?yàn)橛刑鄸|西要學(xué)了。他每天工作都超過8個小時，遇忙時，晚上加班到十一二點(diǎn)都是常有的事。如今，蘇金恒對廠里的每臺設(shè)備都十分熟悉，就連掉落的一個螺絲帽，他都能迅速判斷出自哪個部件。

      此后，蘇金恒選擇去做上門安裝和售后服務(wù)工作。“安裝時，如果沒有提前了解企業(yè)的水循環(huán)系統(tǒng)，會產(chǎn)生一系列的后續(xù)問題。”蘇金恒說，設(shè)備的出水口要安裝在離企業(yè)的水回收系統(tǒng)最近的位置。距離近，排水管也就相對短一些，這不但節(jié)能，而且故障率低。

      2011年，和盛機(jī)械入駐水頭濱海工業(yè)區(qū)，新廠房占地110畝。此時的蘇金恒熟知了生產(chǎn)工藝、安裝服務(wù)工作，對市場營銷有了更深入的理解。“要想說服客戶買下我們的產(chǎn)品，需要儲備很多專業(yè)知識。”蘇金恒表示，4年來，業(yè)務(wù)都開展得不錯。

      4年的市場營銷經(jīng)歷，蘇金恒從客戶口中聽到最多的是，用工成本高、效率低。他持續(xù)記錄市場的聲音和需求，反饋到公司的研發(fā)部去。

      “盡管目前行業(yè)內(nèi)價格戰(zhàn)打得很厲害，但和盛靠的是技術(shù)和品質(zhì)。”蘇金恒告訴記者，近幾年來，針對石材機(jī)械行業(yè)高效化、自動化、環(huán)境化的發(fā)展方向，和盛一直在機(jī)械設(shè)計(jì)原理、設(shè)計(jì)理念上及零固件配套上下工夫。一直到現(xiàn)在，和盛的花崗巖切割機(jī)設(shè)備仍占據(jù)著全國60%的市場份額。

      隨著行業(yè)競爭的加劇，石材機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也在不斷加快。蘇金恒透露，和盛一年至少有3種新產(chǎn)品問世，今年公司拿出了利潤的15%進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)。

      為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械效能的穩(wěn)定性和適用性，蘇金恒還提議創(chuàng)辦了行業(yè)內(nèi)少之又少的試驗(yàn)檢測車間。所有產(chǎn)品只有通過測試后，性能完善的才能推向市場。

      以技術(shù)取勝，還離不開售后服務(wù)的保障。蘇金恒表示，只有完善、及時的售后服務(wù)才能增加老客戶。為此，在他進(jìn)行市場開拓的幾年里，迅速在全國設(shè)立了30余個辦事處，每個辦事處都有專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)為客戶保駕護(hù)航。

      “目前，老客戶占公司總客戶的60%左右，通過老客戶口碑介紹的企業(yè)也越來越多。”蘇金恒說道，從研發(fā)到鑄造、電焊、組裝、測試、服務(wù)，和盛已擁有一條龍的整體解決方案。

參與研發(fā)大型“標(biāo)準(zhǔn)”花崗巖生產(chǎn)線

      在采訪中，蘇金恒告訴記者，鑒于場地和避免被仿制等因素，和盛新興出爐的一條生產(chǎn)線未能亮相本次石博會，但該設(shè)備會在廈門展期間亮相。

      “事實(shí)上，花崗巖機(jī)械六七年來都沒有怎么變過。即使變了，也只是細(xì)節(jié)上、工藝上的一些調(diào)整。”蘇金恒坦言，3年前，他就想推翻這種傳統(tǒng)的、效率低下、用工量大的生產(chǎn)方式。

      蘇金恒說，傳統(tǒng)的花崗巖生產(chǎn)線一條都要100多米，不但占地方，還要耗費(fèi)大量的人工。“現(xiàn)在用工價格這么貴，如果我們機(jī)械企業(yè)不趕緊為石材企業(yè)節(jié)省人力成本，就要被淘汰出局了。”蘇金恒說，或許是自己親自跑市場的緣故，所以從終端反饋到研發(fā)的過程變得更加緊湊。

      2013年年初，蘇金恒召集研發(fā)部骨干力量開了一場長達(dá)5個小時的大會。這一次大會上，正式啟動了“標(biāo)準(zhǔn)化”全自動花崗巖生產(chǎn)線的研發(fā)。

      “經(jīng)過近兩年的研發(fā)和調(diào)試，一條‘傻瓜式’的生產(chǎn)線正式出爐。該生產(chǎn)僅為25米，是傳統(tǒng)生產(chǎn)線的1/4；生產(chǎn)力高達(dá)3000平方米/天，是傳統(tǒng)生產(chǎn)線的10倍之多。尤為值得一提的是，一個人可同時操作3條生產(chǎn)線，僅需要2個人就可以實(shí)現(xiàn)24小時的不間斷生產(chǎn)。”蘇金恒表示，該生產(chǎn)線的問世，不但意味著石材機(jī)械發(fā)生了革命性變化，也將給石材行業(yè)發(fā)展帶來新契機(jī)。

      據(jù)蘇金恒介紹，新型生產(chǎn)線上的鋸片均是發(fā)達(dá)國家進(jìn)口的，可以實(shí)現(xiàn)荒料切割的零切線。傳統(tǒng)的刀片切割都會產(chǎn)生切刀線，還需要人工去對切割出來的大板進(jìn)行打磨，成本相當(dāng)高。該鋸片還規(guī)范了切割標(biāo)準(zhǔn)，以60×60cm為主，100×100cm和120×120cm為輔。

     革新不止于此。目前，蘇金恒正與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)公司探討，如何更好地聯(lián)姻。“未來，或許都不需要有人在生產(chǎn)現(xiàn)場，只要把互聯(lián)網(wǎng)嫁接到設(shè)備上，手機(jī)下載個APP就能全程監(jiān)控生產(chǎn)產(chǎn)量、電流等。”
蘇金恒1986年生，晉江和盛機(jī)械有限公司總經(jīng)理，南安和盛機(jī)械銘盛有限公司總經(jīng)理。