石材復合板的加工程序及用膠工藝

大理石復合板，顧名思義就是大理石與其他材料復合經加工而成具有原大理石裝飾性能的板材。大理石可復合瓷磚，玻璃，鋁蜂窩等材質。

大理石復合板的加工程序

首先選擇適銷對路的高檔大理石品種，并購進規格為610*610mm的毛坯磁磚（即表面沒經過打磨上軸的磁磚）。

1.鋸切毛板：將大理石荒料在雙向切機上加工成厚度為14mm、規格610*610mm的毛板，然后涼干。

2.粘接：把毛坯磁磚平放，面朝上，同時在毛坯磁磚表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接劑，粘接劑要涂得勻而薄，勻就是在板面上都要涂到且均勻不能留有孔洞，否則會影響板材強度，而且在研磨時容易壓裂；薄就是適合粘接需要，恰到好處，厚了會造成浪費并增加板材厚度。然后把涂有粘接劑毛板的一面朝下對正合在涂有粘接劑的毛坯磁磚上；而后同時再在大理石毛板的上面和另一塊毛坯磁磚的正面涂上一層薄而勻的粘接劑，再把另一塊涂有粘接劑一面的毛坯磁磚合在大理石毛板上，再在上面加壓（可用重物如一盒10片305*305mm薄板壓在上面），經過24小時的固結后，即成為上下為毛坯磁磚中間為一層大理石的復合毛板。

3.對剖：將上下為毛坯磁磚中間為大理石的復合毛板裝在水平對剖機上，對剖為兩塊一面為毛坯磁磚而另一面大理石的大理石復合毛板。

4.控厚：因大理石復合毛板是由大理石、粘接劑及毛坯磁磚三者組成，難免厚度有差異。因此，必須控厚。將大理石復合毛板的大理石一面朝上，經控厚機控厚達到同樣的厚度。

5.研磨拋光：經控厚的大理石復合毛板大理石而朝上采用十頭連續磨拋后，成為光澤度很高的大理石復合毛板。

6.切斷及倒棱：磨拋后的大理石復合毛板經切斷機切成為600*600mm規格的復合板，再倒棱四邊，便成了大理石復合板成品。加工后的大理石復合板成品厚度為13mm，復合板上的大理石厚度僅為2～3 mm。將大理石復合板成品包裝、裝箱即可銷售。

石材復合板的用膠工藝

一、復合前的準備

1、 板材：石材板面、瓷磚或其它板材

將待復合的板材打磨定厚并平整，去掉表面灰塵、砂石、油污等其它雜質、干燥除去水。

2、 施壓工具

a夾子

優點：簡單、成本低。缺點：生產效率低、加壓力度不均勻、占用場地。

b鐵架、千斤頂

優點：方便易操作、成本低、生產效率高，但要求復合板材要平整、是目前較理想的加壓工具。

c液壓機

尚未普通應用

3、復合膠的選用

a、不飽和樹脂類復合板

優點是價格低。缺點是收縮率偏大、耐老化性差，易出現脫膠現象，破損率也大，且環保性能差。

b、飽和樹脂類復合膠

目前環氧AB復合膠得到廣泛應用，宏觀世界具有環保、粘接強度高，收縮率小，耐老化性優良，已成為做復合板的首選膠粘劑。

4、調膠的工具

攪拌器、稱量工具、裝膠的器皿、刮膠片。

二、調膠、刮膠

1、根據實際情況稱取膠量，一般廠家會注明每平方米的用膠量，如神力鈴169薄板復合膠在400-600g/m2。

2、將膠按比列放于器皿中充分調勻后分散擺于底板上，用刮膠片往返刮膠，再將已均勻涂膠的石材粘接部位疊合，用手往復錯動并施壓、排除板材間空氣，使膠充分填充板材，并擠出多余的膠。

三、施壓

1、將石材上下正對齊，靜軒固化，采用夾具加壓或壓機均勻加壓，若以 鐵架及千斤頂加壓方式，則要求板材平整，每次復合15-20塊左右，并在膠的活性期內做完每塊之間用塑料布或橡膠分隔，以防溢出的膠把塊與塊之間粘接起來。

均勻加壓，壓國在1-10基礎上kgf/m2、膠層約為0.08mm，一般初固化后可松壓，如神力鈴薄板復合膠常溫，4小時初固化后可松壓，24小時后可投入下道工序。

四、注意事項

1、石材復合表面必須平整，以提高復合粘接強度，減少用膠量。

2、調膠比例必須準確，調膠必須攪拌均勻。

3、為確保復合質量涂膠施壓后，必須要有一定的膠液外流。

4、在膠沒有固化前，不可移動石材。

5、膠必須現配現用，調膠后必須在可使用時間內用完。

6、施工溫度不能低于5℃，濕度小于70%。

7、取用不同組份膠液的大器具切勿混用，均勻將混合后剩余膠液放回包裝內。