石材劃痕的造成以及應對方案

       石材翻新護理中的劃痕，會影響裝飾效果。仔細觀察我們周圍的石材，就會發現劃痕問題實際上比我們認為的還要多。石材在研磨時、投入使用后，都會因自然和人為因素產生不同原理的劃痕，對裝飾效果的影響也不盡相同。我們就針對石材在研磨中造成的劃痕進行探討，希望給大家一個有益的參考。

       一、關于劃痕的兩點真相

　　1、研磨不到位，所有的石材都有劃痕

　　平時，我們判斷劃痕的主要方法就是目測，有些石材研磨的好不好，很容易用眼就能觀察出來。但實際上有些觀察不出來的石材，照樣有劃痕。

　　例如：黑色石容易發現劃痕，由于光學原理，劃痕都會呈現白色，因此在黑色石材上很容易暴露出來。而白色石材就不容易發現。因為白色的劃痕在白色石材上看不明顯。

　　2、所有的劃痕，在高光澤度下更明顯

　　石材光澤度越高，整體就更清晰，劃痕給人的感覺就越明顯。所以，有些時候石材光澤度做的越高，反而會引起業主方的不滿，因為將所有的劃痕都清晰的暴露出來。而石材整體昏暗無光的時候，反而能夠遮掩劃痕。

　　石材劃痕，我們不能容忍;石材昏暗無光，我們也不能容忍。但這兩者之間的關系，我們卻一定要清楚。

　    二、劃痕到底怎么來的?

　　研磨中的劃痕，原因是多種因素的結合。因此，施工過程中，只了解一種原因，是不能得到根本解決的。因此，我們來做一個全面的了解。

　　1、磨料磨具的問題

　　研究劃痕，首先就應當從研磨的工具說起，而這一點也恰恰是許多人不太關注的地方。

　　①磨片的設計問題

　　廠家設計磨片號段的分段、粒度選擇，有很強的自由度和各自的習慣。例如常見的號段設計有：50#~150#~300#~500#~1000#~2000#~3000#或50#~150#~300#~500#~800#~1500#~3000#。

　　這些號段本身沒有問題——但廠家在選擇磨料時，如標準的50#磨片，實際上從35#~70#之間的金剛砂都可以選擇。

　　這就有兩個問題：一方面，雖然絕大多數的廠家設計都沒有問題，但不排除一些廠家設計不合理，在事實上造成50#直接跳到200#甚至300#的跨度，容易留下劃痕。

　　另一方面，同一廠家的磨片，能夠逐級壓住劃痕，但不同的廠家的磨片混著用，就不一定壓得住，從而造成劃痕。

　　②磨片生產時的問題

　　廠家在調配料時不注意，或磨具沒有清洗干凈，會造金剛砂粉粒串號。如300#的磨片中，混進一兩顆50#的金剛砂顆粒，也會造成劃痕。

　　③金屬磨料的問題

　　一些磨片，采用金屬作為結合劑，這種磨片容易造成深度劃痕。

　　另外一些磨片是采用金屬和金剛石混料，經二次破碎壓鑄成磨料磨具。其中的不規則金屬顆粒，易造成很深的劃痕。

　　另外一種情況是研磨時剪口較大，金屬磨片易啃傷地面，這種劃痕較深。

       2、人為操作的問題

　　操作問題，是劃痕產生的另一個重要因素。可以從以下6個方面進行分析：

　　①沒有提前檢查

　　現場施工，環境復雜。易出現交叉施工，各種機械、重物造成的深度劃傷。工人若沒有提前檢查，研磨時這些劃傷很難消除。

　   ②跳號

　　這個大家都很了解。為了省時省力，很多工人施工時都會跳號，有些甚至養成了習慣。如研磨完50#之后直接跳到200#，中間少了100#的環節；或從200#跳到500#，中間少了300#環節。這樣的跳號，尤其容易留下劃痕。

　　整平、優化、拋光——稱為研磨的三階段。每個階段之所以設置相應的磨片號段，都是經過理論和試驗論證過的，不是胡亂設置的。每一個號段，目的為了壓住上一號段的劃痕，如果跳號，自然會出現問題。

　　③研磨交叉不到位

　　一個區域的研磨，應該均勻的覆蓋到任何一點。如果沒有嚴格、統一的研磨方法，那么同一個區域，會出這個號段覆蓋到了，下一個號段不一定覆蓋到了的情況，劃痕自然會留下來，越到后面越難解決。

　　④研磨完沒有做清洗

　　每道磨片研磨完之后，如果不及時清洗地面的粉漿和研磨機上的殘留物，其中的金剛砂顆粒，就會在下道磨片研磨時，造成嚴重的劃痕。
⑤不同廠家磨片混著用

　　前面說過，不同的磨片廠家有不同的習慣。不同的廠家，有時標的雖然都是相同的號段，用的磨料卻不一定那么一樣。

　　工人身邊堆放著各種品牌和類型的磨片，有時隨手拿起來就用。不同廠家之間的磨片，不一定能夠很好的搭配使用，出現難以消除的劃痕，也就不奇怪了。

　　⑥不同機械混著用

　　如用研磨機磨完50#后，突然換用單盤機研磨下個號段。研磨機重量較大，50#留下的劃痕很深，換用單盤機后續研磨，需要很長時間才能消掉——這很容易讓工人失去耐性，劃痕還沒消掉，就直接進行后續步驟了。

              三、預防劃痕的要點和建議

　　通過前面對劃痕問題的深入了解，現在我們就有了針對性的預防劃痕的方法。

　　1、注意清洗

　　建議每道磨片研磨后，用抽機將地面清理干凈，避免殘留的金剛砂顆粒造成后續的劃痕。同時，應將研磨機所有沾有粉漿的地方，用水清洗一遍，用抽機清理干凈。

　　清洗地面和研磨機，這個步驟，尤其在50#、150#、300#、500#號段研磨后，必須操作。

　　2、全覆蓋式研磨

　　為保證研磨均勻細致，不留死角，建議采用全覆蓋式研磨。

　　①交叉1/3以上

　　以研磨機寬度為準，每次覆蓋上次研磨1/3以上的區域。

　　②交叉研磨三遍

　　首先說，怎么才算是研磨了一遍?很簡單——橫著磨一遍，再豎著磨一遍，這才算整體磨了一遍。

　　而交叉研磨三遍又怎么磨呢?

　　下圖可簡單的解釋：每個箭頭都代表研磨機前后移動3次，工人推著機器，沿著“前→后→前”的順序，移動3次即可。

　　算下來，就是整體研磨了三遍。

　　3、保持現場整潔

　　現場施工時，情況復雜。交叉施工現象比比皆是。各種塵土、泥砂、水泥、腳底上的砂礫，都會造成地面的意外劃傷。尤其在北方施工時，風沙較大，這種外來的影響更大。

　　因此，施工現場注意清理灰塵，并且禁止無關人員進出——特別是研磨到300#以后。

　　4、采用統一的機械和磨片

　　研磨時，盡量采用同一種機械和同一廠家的磨片。

　　5、及時檢查

　　在研磨優化階段，如150#或200#號段，研磨后，工人應及時檢查地面，看是否出現劃痕，并根據問題及時解決。

　　小技巧：如果研磨某一號段時，突然出現了劃痕，一般情況下，可判斷是磨片本身有了較粗的顆粒。這時候檢查磨片，并用細針將磨片上較粗的顆粒挑除，還能繼續使用。、總結

　　遵循以上的思路和方法，就能盡量避免研磨時產生的劃痕。