天然花崗巖石材廢料二次利用的新技術(shù)

天然花崗石是一咱可供加工地面和墻面裝修材料及墓碑用石料。而在花崗石的采石場和加工廠，每天均有大量的花崗石廢料因得不到有效利用而被拋棄，造成資源浪費。為了響應(yīng)環(huán)保節(jié)能的號召，節(jié)省天然資源，尋求花崗石廢料的有效利用，用花崗巖廢料生產(chǎn)預(yù)制合成花崗石的生產(chǎn)獲得成功。下面就來詳細(xì)介紹下如何利用天然花崗巖石材廢料二次加工使用

　　一、預(yù)制花崗石板的配料
　　1、花崗石廢料
　　為利用花崗石廢料，先將其粉碎至一定粒度的顆粒。粉碎后顆粒按以下顆粒級配進(jìn)行組配：粒徑為1.2mm的取25%~30%，粒徑為2.5mm的取25%~30%、粒徑為5mm的取20%~30%，粒徑為10mm的取25%~50%。組配時至少不能少于上述3種粒徑的顆粒。
　　2、水硬性膠凝材料
　　水硬性膠凝材料是作為一種無機固化劑使用，最好使用強度高、耐久性好、可有效固化花崗石顆粒的礦渣的水化特性，可制備致密的水化混合物。具體來講，若生產(chǎn)預(yù)制花崗石地坪塊，不僅要求所用膠凝材料具有耐候、耐酸、耐堿、耐磨等性能，且其硬度應(yīng)與花崗石碎粒保持一致。因為硬度不同，用金剛石磨料研磨時，因其表面粗度存在差異，導(dǎo)致反射光不均，影響研磨后的光澤度，還引起表層顆粒部位與膠凝材料部位的磨損不均。為了獲得與天然花崗石相近的色調(diào)，可在膠凝材料中添加適量的著色料。總之，膠凝材料按下列條件選用：在常溫養(yǎng)護(hù)下，強度高，抗壓強度達(dá)70.0~10.0MPa，抗折強度達(dá)9.MPa；抗凍融性好；耐磨性好；經(jīng)受各種化學(xué)品的侵蝕，顯示出良好的耐久性，且長期安定。
　　水硬性膠凝材料與花崗石顆粒的重量比為1：2~3。
　　二、生產(chǎn)工藝
　　在一定尺寸的立式澆注模具內(nèi)，按所需尺寸配置兩塊不銹鋼隔板，分隔3層，在中間層澆注形成預(yù)制花崗石表面層的含有廢花崗石顆粒的新澆混合料，在其余外兩層澆注形成底層的未含花崗石顆粒的新澆混合料，然后抽出兩塊隔板，干燥間化成型，水中養(yǎng)護(hù)，脫模，用金剛石刀具由成型塊體中央處切割，再用磨模框內(nèi)也可設(shè)置幾個同一尺寸的模具，在各模具內(nèi)分別用兩個隔板分隔3層，這樣可一次性生產(chǎn)更多塊預(yù)制花崗石板。
　　三、生產(chǎn)實例
　　實例1
　　1、混合料配比
　　水硬性膠凝材料 600kg
　　拌合水 1101
　　花崗石碎粒 1800kg
　　2、花崗石碎粒配比 %
　　粒徑5mm 50
　　粒徑2.5mm 25
　　粒徑1.2mm 25
　　將上述原料置于攪拌機中，均勻混合2min，再加入水和1%耐光劑（以用水量重量計），攪拌4min，拌成混合料，均勻注入模內(nèi)，用振搗器搗實，然后放入水中養(yǎng)護(hù)14d，脫模，研磨拋光，測抗壓強度、光澤度及硬度。
　　實例2
　　1、混合料配比
　　水硬性膠凝材料 800kg
　　拌合水 1291
　　花崗石碎粒 1600kg
　　2、花崗石碎粒配比利時 %
　　粒徑1.2mm 25
　　粒徑2.5mm 25
　　粒徑5.0mm 25
　　粒徑10mm 25
　　將上述原料置于攪拌機中均勻混合2min，再加入水和0.1%消泡劑（以膠凝材料重量計）均勻攪拌4min，拌成混合料，注入模內(nèi)，用振搗器搗實，然后水中養(yǎng)護(hù)14d，脫模，研磨拋光，測抗壓強度、光澤度及硬度。
　　四、結(jié)束語
　　由上所述，利用粒徑各異的天然花崗石廢碎粒與水硬性膠凝材料混合澆注成型，可生產(chǎn)硬度、光澤度、強度、外觀近似乎天然花崗石的預(yù)制合成花崗石板。這不僅有效利用了天然花崗石廢料，而且降低了合成花崗石的生產(chǎn)成本。