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【中國廚房設備網】不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優勝的防腐機能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用于化工行業，食物機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。
不銹鋼的應用發展遠景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。
1 不銹鋼常用表面處理方法
1.1 不銹鋼品種簡介
1.1.1 不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優質金屬元素。
1.1.2 常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3 從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
1.2 常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經由卷板、扎邊、焊接或者經由人工表面火烤加溫處理，產生玄色氧化皮。這種堅硬的灰玄色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強侵蝕方法去除。但這種方法本錢大，污染環境，對人體有害，侵蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的玄色氧化皮。
⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的光彩。這種方法對大型、復雜產品較合用。
1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且進步產品耐磨性和耐侵蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
各種方法簡樸概況如下：
⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不外要想保證一批產品光彩一致的話，必需用參比電極來控制。
⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。
⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的腕表殼、腕表帶，一般是金黃色。這種方法合用于大批量產品加工。由于投資大，本錢高，小批量產品分歧算。
⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同光彩。
⑸氣相裂解著色法：較為復雜，在產業中應用較少。
1.3 處理方法選用
不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。
2 不銹鋼件產生銹蝕的常見原因
2.1 化 學侵蝕
2.1.1 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定前提轉化為侵蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學侵蝕而生銹。
2.1.2 表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學侵蝕而生銹。
2.1.3 清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接侵蝕不銹鋼件（化學侵蝕）。
2.2 電化學侵蝕
2.2.1 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與侵蝕介質形成原電池而產生電化學侵蝕。
2.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與侵蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
2.2.3 烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不平均，與侵蝕介質形成原電池而產生電化學侵蝕。
2.2.4 焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與侵蝕介質形成原電池而產生電化學侵蝕。
2.2.5 材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不平均、S、P雜質等）和表面物理缺陷（松散、砂眼、裂紋等）有利于與侵蝕介質形成原電池而產生電化學侵蝕。
2.2.6 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不平均或較薄，易于形成電化學侵蝕。
2.2.7 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學侵蝕的天生物與不銹鋼件形成電化學侵蝕。
2.3 應力集中易于造成應力侵蝕
總之，不銹鋼因為其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被侵蝕
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